Як відрегулювати штамп для пробивання отворів на високошвидкісній машині для-нагрівання-гарячого{2}}зварювання?

Як відрегулювати штамп для пробивання ручних отворів на високошвидкісній машині для-нагрівання-запаювання-гарячого різання?https://www.mfglovemachinery.com/bag-making-machine/t-shirt-vest-bag-making-machine.html

Заходи безпеки: під час регулювання матриці машину слід перевести в режим поштовхів. Високошвидкісна автоматична робота заборонена. Вимкніть машину для технічного обслуговування, коли це можливо, щоб уникнути защемлення руки та пошкодження матриці від зіткнення.

Регулювання охоплює п’ять основних елементів: горизонтальне положення ліворуч-праворуч, поздовжнє положення спереду-назад, глибина пробивання, час продавлювання та параметри тиску повітря. Для двосмугових моделей два набори штампів ліворуч і праворуч регулюються окремо.

一.Горизонтальне регулювання ліворуч-праворуч (відстань між отвором для ручки та бічним краєм сумки)

1. Послабте кріпильні гвинти ковзання штампа.

2. Перемістіть весь тримач штампа вліво та вправо, орієнтуйтеся на мішок для зразків, щоб встановити відстань від отвору ручки до бічного краю мішка. Для двосмугових верстатів тримайте лівий і правий набори матриць симетричними.

3. Після того, як положення буде відрегульовано належним чином, затягніть гвинти ковзання-сидіння; рухайте подачу матеріалу для виготовлення тестових зразків, вимірюйте положення отвору та повторюйте точне налаштування.

2. Поздовжнє регулювання спереду-заду (положення отвору для ручки відносно краю отвору сумки)

1.Механічне регулювання зміщення: послабте передні/задні кріпильні гвинти тримача матриці та перемістіть всю матрицю вперед або назад.

2. Налаштування синхронізації сенсорного екрана ПЛК (бажаний метод, механічний рух не потрібний): доступ до параметрів машини та зміна затримки запуску перфорації:

- Отвір надто далеко від отвору мішка (отвір зсувається вниз): зменште значення затримки пробивання.
- Отвір надто близько до отвору мішка, що врізається в герметичний край: збільште значення затримки пробивання.

3. Регулювання глибини штампування (переміщення голівки штампування вниз, деталь, яка найбільш схильна до поломок)

Відрегулюйте гвинт обмеження ходу циліндра, щоб контролювати, наскільки глибоко пуансон проникає в нижню матрицю.
✅ Стандарт: для поліетиленової поліетиленової плівки перфоратор повинен проникати лише на 0,2–0,4 мм у нижню матрицю. Не натискайте занадто глибоко.

- Якщо плівка не повністю пробита та залишається частково з’єднаною: збільште глибину штриха вниз.
- Якщо штрих надто глибокий: пуансон вдарить нижню матрицю, спричиняючи швидке зношування матриці, ненормальний шум і деформацію плівки від висмикування. Зменшіть глибину штриха.

Робочий тиск повітря: встановіть тиск повітря в балоні на 0,4–0,5 МПа (4–5 бар). Занадто низький тиск не зможе прорізати плівку; надмірний тиск створює сильний удар і пошкоджує матрицю.

4. Вирівнювання пуансона та нижньої матриці (концентричний зазор)

1. Послабте кріпильні гвинти нижньої матриці, поштовхніть машину, щоб пуансон повільно опустився в порожнину матриці.

2. Тонко налаштуйте нижню матрицю, щоб отримати рівномірний зазор навколо пуансона, потім затягніть гвинти кріплення матриці.

5. Координація часу штампування (синхронізація з термозварюванням і гарячим різанням)

1. Ключовий момент процесу для мішків для футболок: штампування має бути завершено після термозварювання та перед гарячим різанням. Не виконуйте перфорацію після того, як ріжучий ніж відріже мішки, інакше положення отворів буде неправильним.

2.Параметри сенсорного екрана: час увімкнення перфорації, час утримання перфорації. Для тонкої поліетиленової плівки рекомендований час витримки перфорації становить 0,03-0,06 с. Надмірно довгий час стягне плівку та призведе до подовження та деформації пакета.

6. Стандартна процедура введення в експлуатацію

1. Завантажте плівку, встановіть машину в біговий режим і не бігайте на високій швидкості.

2.Спочатку відрегулюйте горизонтальне положення, щоб установити відстань від отвору ручки до бічного краю сумки.

3. Потім відрегулюйте поздовжнє положення; надайте пріоритет зміні затримки пробивання на сенсорному екрані перед регулюванням механічних частин.

4. Встановіть глибину штампування та тиск повітря в циліндрі та вирівняйте пуансон із нижньою матрицею.

5. Виготовте тестові зразки, виміряйте положення отвору та перевірте краї пробивання.

6. Після перевірки всіх параметрів затягніть усі кріпильні гвинти. Запустіть партію на низькій швидкості, щоб підтвердити стабільну продуктивність, а потім збільште швидкість для масового виробництва.

7, Швидке усунення типових несправностей