Ефективність не{0}}машини для холодного різання-мішків, що не розтягується, головним чином залежить від кількох ключових факторів, таких як специфікація моделі, розмір мішка, товщина матеріалу та кількість каналів. Загалом, він належить до стабільного та надійного типу, який враховує як точність, так і швидкість.
一.Звичайна одноканальна-модель
Цей тип машин є основним на ринку, в основному виробляючи плоскі пакети, пакети для експрес-доставки та звичайні поліетиленові пакети.
Базовий діапазон швидкості: за стандартних умов роботи це від 20 до 120 мішків за хвилину. У промисловості звичайне виробництво в основному стабільне в діапазоні від 60 до 100 мішків на хвилину.
Фактори, що впливають на швидкість
Чим довший і товщий мішок (наприклад, поліетиленовий мішок довжиною 1-метр-), швидкість буде меншою. Наприклад, фактична швидкість виробництва мішка довжиною 1 метр становить приблизно 70-80 мішків за хвилину.
Чим менший і тонший мішок (наприклад, тонкий плоский мішок менше 30 см), швидкість можна витягнути до 100-120 мішків за хвилину.
Пакети з кольоровим-друком потребують фотоелектричного позиціонування, яке на 10–20% повільніше, ніж звичайні прозорі пакети.
2. Багато{1}}канальна/високо{2}}швидкісна модель
Якщо це дво{0}}канальна, чотири-або навіть восьми-канальна холодна різальна машина, ефективність буде значно покращена:
Дво{0}}канальна модель: це еквівалентно виготовленню двох мішків одночасно зі швидкістю від 120 до 200 мішків за хвилину (швидкість кожного мішка залишається незмінною, але загальний обсяг продукції подвоюється).
Чотири{0}}канальна модель: часто використовується для виробництва невеликих-розмірів жилетних мішків із загальною швидкістю до 320-560 мішків за хвилину.
Восьми{0}}канальна модель: під час виробництва над-мішків- для сміття/плоских мішків продуктивність може перевищувати 1000 мішків за хвилину, досягаючи граничного рівня ефективності.
3. Ключові деталі, які впливають на фактичну ефективність
1. Сервосистема: моделі з сервоприводом мають збільшення швидкості на 20-30% порівняно зі звичайними моделями та кращу стабільність.
2. Автоматичне укладання/підрахунок: моделі з автоматичним збором матеріалу та функціями укладання можуть скоротити час ручного сортування, а їх фактична виробнича ефективність є більш вигідною, ніж чиста швидкість.
3. Сумісність із матеріалами: плівки, що розкладаються, і матеріали з високою -в’язкістю сповільнюють швидкість, тоді як звичайні поліетиленові плівки мають найстабільнішу ефективність.
4. Порівняння з іншими машинами для-виробництва пакетів
| Тип моделі | Типова швидкість (одноканальний) | Вигідні сценарії | Невигідний сценарій |
| Машина для-холодного різання-мішків, що не розтягується | Від 60 до 120 мішків за хвилину | Товсті сумки, великі сумки та сумки, які не потребують розтягування та деформації | Неперевершена ефективність ультра-малих-сумок |
| Машина-для термозварювання та гарячого{1}}різання пакетів- | Від 100 до 200 мішків за хвилину | Тонкі сумки, жилетні сумки, маленькі-сумки | Товсті пакети схильні до деформації, а зрізані краї схильні до нанизування |
