(1) Температуру екструдера пластикової плівки можна відповідно підвищити на 10-20 градусів, оскільки домішки є більш домішками під час виробництва, і температура, як правило, буде приблизно на 10-20 градусів вищою, ніж температура плівки, що видувається під час виробництва. Температура першої зони машини для виготовлення поліетиленової плівки занадто висока, оскільки кількість охолоджувальної води недостатня.
Екструдер поліетиленової плівки спочатку потрібно вичавити шнеком. Гвинт тертя і нагрівається. Жар дуже великий. Якщо охолодження недостатнє, температура матеріалу буде занадто високою. В'язкість ПЕ матеріалу занадто мала, і її важко контролювати при продуванні мембрани.
Перевірте, чи не заблоковано трубу охолоджувальної води. Навіть якщо структура в трубі охолоджувальної води очищена, достатня кількість води може охолодити матеріал.
(2) Збільште кількість разів для заміни фільтра, за потреби можна додати додатковий шар фільтра
Причини витоку: у регенераційному матеріалі, шарі піску тощо будуть присутні деякі домішки, а герметичність не дуже хороша, тому витікає.
Мембранна піна для надуву плівки має пори, і частинки сировини можуть мати занадто багато вологи.
① Температура екструзії занадто висока, рідкість смоли, що плавиться, занадто велика, в'язкість занадто мала, і її легко коливати; відрегулювати температуру віджимання;
② Температура віджиму надто низька, а кількість викиду невелика; відрегулювати температуру віджимання;
③ Об’єм повітря в охолоджуючих кільцях нестабільний, а охолодження бульбашок мембрани нерівномірне; перевірте охолоджувальні кільця, щоб переконатися, що об’єм повітря, що подається навколо, рівномірний;
④ На нього впливає сильний зовнішній повітряний потік. Запобігання та зменшення перешкод зовнішнього потоку повітря.
За яких обставин екструдер пластикової плівки рекомендує використовувати одно-/двошнекову, одну/подвійну -головку форми?
(1) Якщо необхідно використовувати як промислові, так і ринкові мішки, ми рекомендуємо один -режим і один гвинт для полегшення заміни форм під високим і низьким -тиском.
(2) Подвійний гвинт використовується для виготовлення відносно великого гумового мішка. Окремі гвинти не можуть бути задоволені. Клієнти висувають високі вимоги до натягу мішка. Експрес-мембрани, мембрани для харчової та медичної упаковки вимагають подвійного та багатогвинтового стискання.
(3) Якщо замовлення професійних жилетних мішків є великим і стабільним, можна рекомендувати подвійний гвинт ABA -заголовок форми (переваги: високий вихід, хороша яскравість плівки
