Для чого використовується кромкооблицювальний верстат?

Лезо - це загальна назва інструменту, яке характеризується гострим лезом для видалення матеріалу з заготовки, щоб досягти мети обробки. Його основні характеристики, структурний склад, сценарії застосування та технологічні досягнення можна підсумувати таким чином:
I. Основні характеристики
1. Визначення леза
Лезо — це різка межа між інструментом і заготовкою. Його геометрія (наприклад, опуклість переднього кута, кут нахилу кромки) безпосередньо впливає на ефективність різання та якість обробки. твердосплавні інструменти, наприклад, зазвичай мають радіус крайкового кільця 0,02-0,04 мм, тоді як інструменти з інструментальної сталі мають радіус крайкового кільця приблизно 0,01-0,02 мм. Чим менші радіуси окружності, тим кращий розріз.
2. Вимоги до матеріалів
Граничні матеріали повинні мати високу твердість, стійкість до стирання, міцність на вигин і хімічну інертність. Загальні матеріали включають:
Швидкорізальна-сталь: висока стабільність, підходить для-обробки загального призначення.
Карбід: висока твердість, хороша стійкість до стирання, широко використовується в обробці з ЧПУ.
PCD (полікристалічний алмаз) і PCBN (полікристалічний кубічний нітрид бору): використовуються для обробки надтвердих матеріалів, таких як високо-тверді сплави та кераміка.
ii. Структурні компоненти
Зазвичай клинок складається з двох основних частин: леза та рукояті.
1. Відрубування голови?
Це включає ріжучу кромку та ріжучу поверхню, які є основними компонентами, які безпосередньо беруть участь у різанні. Наприклад:
Токарний верстат: головна ріжуча кромка та допоміжна ріжуча кромка перетинаються, утворюючи вершину, а кут леза (наприклад, кут переднього кута, рельєфний кут) визначає силу різання та масу поверхні.
Фрези: Головна ріжуча кромка кінцевої фрези є циліндричною, а допоміжна ріжуча кромка кінцевої фрези є циліндричною. Гвинтова конструкція зуба підвищує стабільність різання.
2. Хвостовик інструменту
Використовується для затиску інструменту для забезпечення точності позиціонування та жорсткості під час обробки. Наприклад, у верстатах з ЧПК спосіб підключення ручки до шпинделя (наприклад, рукоятка HSK) безпосередньо впливає на вібрацію обробки та шорсткість поверхні.
III. Сценарії застосування
Лезо широко використовується в галузі механічного виробництва, охоплюючи весь процес від грубої обробки до над-точної обробки.
1. Груба обробка
Зосередьтеся на ефективному видаленні матеріалів, таких як точіння, фрезерування та свердління, кромки лез повинні витримувати високу силу різання та температуру. Наприклад, торцеві фрези можуть досягти високої ефективності обробки великої площини за допомогою багато-різання зубів.
2. Фінішна обробка
Висока точність, низька шорсткість поверхні, наприклад фрезерування різьби та обробка зубчастих коліс. Різьбові фрези можуть обробляти всі види внутрішніх і зовнішніх різьб у спіральному напрямку без структурних обмежень, що значно підвищує ефективність обробки.
3. Спеціалізована обробка
Обробка надтвердих матеріалів. Інструменти PCD використовуються для обробки високо{0}}сплавів і композитів.
Мікрорізання: інструменти з найменшим радіусом кромки (наприклад, інструменти з нано-покриттям можуть досягати мікророзрізу).
IV. ВСТУП I. ВСТУП 1 -6 2
1. Технологія фронтальної обробки
Біоміметичний дизайн: біонічні біологічні структури (наприклад, текстура шкіри акули) для оптимізації продуктивності евакуації чіпа.
Композитна обробка з електрохімічним шліфуванням: поєднайте електрохімічне розчинення з механічним шліфуванням для підвищення точності леза та якості поверхні.
2.Інтеграція з технологією ЧПК;
Одночасна обробка за п’ятьма-осями: завдяки координації керування траєкторією леза за кількома-осьами можна ефективно обробляти складну поверхню.
Інтелектуальний моніторинг леза: використання датчиків для моніторингу зносу леза в реальному часі, динамічного налаштування параметрів різання, збільшення терміну служби інструменту.
3.Матеріальні інновації
Композитний інструмент: твердосплавні підкладки, покриття PCD, збалансована міцність і стійкість до стирання.
Нанопокриття: нанопокриття утворюються на крайових поверхнях шляхом фізичного осадження з парової фази (PVD) або хімічного осадження з парової фази (CVD) для підвищення стійкості до стирання та антиоксидантної активності.